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威海不锈钢加工

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不锈钢由于在机械性能方面有着高的抗拉强度 、延伸率 、屈服强度和冲击值,同时具备耐腐蚀和耐高温、导热性大的特性。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却

不锈钢由于在机械性能方面有着高的抗拉强度 、延伸率 、屈服强度和冲击值,同时具备耐腐蚀和耐高温、导热性大的特性。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种很强功能助剂经科学复合配合而成。那么在威海不锈钢加工时如何选择切削液呢?
      切削液又分为乳化型切削液,半合成切削液,全合切削液三种 ,全合成液尽管在冷却性能层面是非常好的。但其润滑性却较差,在加工中较难形成期望的润滑膜、易于造成刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦,使刀与屑之间接触长度变长,剪切角减小 ,因而增加切削难度。因此它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化型切削液的含油量达50%-70%,润滑性能好,但寿命短,更易发臭。半合成切削液综合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的优良润滑性能,又有合成型冷却性和长期使用寿命。对于不同材质的加工,对切削液的选择使用也是不一样的,因此在加工中挑选对的切削液是很关键的。
  方便简单的一个方法就是进行表面光洁度的试验。找一根不锈钢试验长棒,用同一刀具进行切削加工。再通过表面粗糙度测量仪,获得试验数据,通过这些数据,就可以很容易判断出切削液的性能优劣。在这个试验中,用以切削的类型是很关键的。不同的加工方法是不能用同一种试验数据来进行评定的,根据这种方法选出来的不锈钢加工切削液应该是比较可信的,可以放心使用。不锈钢加工过程中使用的切削液在冷却性、润滑性、防锈性、防腐性等各个方面都具有一定的优势,克服了传统溶剂夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的问题。

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