机床外壳加工工艺是在工件毛坯上施加外力，使塑性变形或别离，然后取得一定尺度、形状和功能的工件工艺。机床外壳工艺和模具规划应结合工厂的实际情况的设备,人员,等等,从零件的质量、出产效率、出产成本、劳动强度、环境保护和安全出产方面的归纳考虑,挑选和规划技能先进、经济合理、运用安全可靠的技能计划和模具结构,在保证机床外壳出产,提出规划图纸的技能要求，在下降机床外壳工艺成本的基础上，确保安全出产。以下是精细五金机床外壳件的工艺要求：
一、精细五金机床外壳件功能要求
(1)机床外壳件精度要求
 为了满意机床外壳件的精度要求，需求通过机床外壳工艺来计算工序数，因为它不仅与资料特性、拉深、拉深步数等要素有关，还包括直径、资料厚度等条件。
 (2)机床外壳件的具体要求
 对于机床外壳件的精度要求，工序的数量首要取决于机床外壳件结构的复杂性。因而，只能确定曲折角的数目、相对位置和曲折方向。
 (3)机床外壳件的细度要求
 当机床外壳件到达精度和精细度要求时，工件的细度就成为一种新的工艺规范。当机床外壳件的截面质量和尺度精度要求较高时，可以考虑在冲孔后添加修整工艺，或者直接选用精细冲孔工艺，然后取得较好的机床外壳件，进步其价值。
 二、精细五金机床外壳件制造技能
 (1)制作零件图
 依据机床外壳件图纸，剖析机床外壳件的形状、尺度、精度要求、原资料尺度和机械功能，结合可选机床外壳设备标准、模具制造条件、出产批次等要素，剖析机床外壳件的机床外壳工艺。
 (2)确定工艺计划
 首要技能参数计算的机床外壳工艺性剖析的基础上,从设备利用率、模具制造的难度和高寿数、低,操作方便和安全程度,归纳剖析,找出工艺和模具规划的特色和难点,包括进程质量、流程、操作次序和组合,为现有出产条件确定最好的方法。
 (3)设定工艺参数
 工艺参数是指依据工艺计划确定的各种成形系数(拉伸系数、胀形系数等)、零件展开尺度、落料力、成形力等数据。有两种计算方法，一种是更精确地计算工艺参数，如零件布局的资料利用率、落料压力中心、工件面积;其次，工艺参数只能近似计算，如一般曲折力或拉深成形力、复杂零件毛坯尺度等。
 (4)挑选机床外壳设备
 依据机床外壳工艺的性质和力能特色，完结各种机床外壳设备，如首要要素所要求的变形力、变形量、合模高度和尺度的概括，考虑机床外壳工艺。